Евгения Сбитнева
Кровельные работы
Глава 3. Материалы для устройства кровли
В последнее время в качестве кровельного покрытия используются, как правило, достаточно долговечные материалы, которые не только защищают здание от различных атмосферных явлений, но и придают ему определенный внешний вид. Все они подразделяются на:
– силикатные (асбестоцементные плоские и волнистые листы, глиняная и цементно-песчаная черепица);
– органические (битуминозные, дегтевые, полимерные материалы, материалы из древесины);
– металлические (листовая оцинкованная и неоцинкованная сталь).
Самыми распространенными являются кровельные материалы на основе битумов и полимеров.
Стальное покрытие
В качестве стального покрытия используются профилированные листы оцинкованной или неоцинкованной (черной) кровельной стали.
Профилирование листов может быть прямым, гофрированным (рифленым) или штампованным под черепичное покрытие.
Неоцинкованная кровельная сталь – кровельное железо – выпускается листами длиной 710–2000 мм, шириной 510–1000 мм, толщиной 0,35–0,8 мм.
Оцинкованная кровельная сталь покрыта с обеих сторон слоем цинка толщиной 0,02 мм.
Она выпускается листами толщиной 0,45–1 мм, шириной 710 мм, длиной 1420 мм.
На 1 м2 кровли требуется в среднем 5,1 кг кровельной стали.
Покрытие из асбестоцементных листов (шифера)
Для асбестоцементного покрытия используются готовые плоские и волнистые листы обыкновенного профиля, не требующие дополнительной обработки. С электродрелью работают в резиновых перчатках или во время сверления одной ногой стоят на резиновом коврике. Изготавливают их из обычного или цветного цемента с добавлением асбестового волокна. Они бывают гладкими и тиснеными, неокрашенными и окрашенными эмалями.
Асбестоцементные листы отличаются повышенной прочностью, легкостью, долговечностью, огнестойкостью, водоне-проницаемостью, высокой сопротивляемостью к действию щелочей.
Плоские асбестоцементные листы выпускают толщиной 4, 5, 8, 10, 12 мм, шириной 800, 1200, 1500 мм и длиной 1200, 2500, 3200, 3600 мм.
Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля (ОВ) выпускают 2 видов: обычные (размером 1200 х 686 мм, толщиной 5,5 мм, массой 8,5 кг) и усиленные (размером 1000 х 2800, толщиной 8 мм, с высотой волны 50 мм). Волнистые листы прочнее плоских, так как их поперечное сечение придает им дополнительную жесткость.
Кроме листов, промышленностью выпускаются желобчатые элементы для покрытия конька и ребер крыши.
Черепичное покрытие
Промышленностью выпускается глиняная (керамическая) и цементно-песчаная черепица. Глиняная черепица изготавливается на предприятиях по аналогии с производством кирпича, а цементно-песчаную можно сделать самостоятельно с помощью самодельного пресса. Для этого надо тщательно перемешать 2 части чистого кварцевого песка, 1 часть сосновых или еловых опилок и 1 часть цемента и в полученную смесь добавить 0,5 части воды.
Для перекрытия конька и ребер крыши выпускаются готовые желобчатые элементы (рис. 3).
Рис. 3. Коньковая ленточная черепица с двойным загнутым краем.
По характеру соединения черепица бывает:
– простая, у которой только 1 ребро цепляется за желоб;
– сложная, у которой зацепление происходит 2 или более ребрами.
По форме изготовления различают следующие виды черепицы:
– ленточная черепица с загнутым краем (рис. 4);
Рис. 4. Ленточная черепица с загнутым краем.
– ленточная черепица с двойным загнутым краем, которая бывает двух типов: «противень» (рис. 5) и «бобровый хвост» (рис. 6).
Рис. 5. Ленточная черепица с двойным загнутым краем «противень».
Рис. 6. Ленточная черепица с двойным загнутым краем «бобровый хвост».
С тыльной стороны каждой черепицы имеется ушко или какое-либо другое приспособление, с помощью которого она крепится к обрешетке.
Покрытие из рулонных материалов
В зависимости от вяжущего материала рулонные материалы подразделяются на битумные, дегтевые и полимерные, а по структуре – на покровные и беспокровные.
Для защиты рулонного материала от вредного воздействия атмосферных осадков используются различные посыпки, фольга, щелоче и кислотостойкие пленки.
В качестве основы для покровных битумных и гидроизоляционных материалов используют:
– кровельный картон;
– стеклоткани, которые в последнее время стали вытеснять картон благодаря своей долговечности;
– алюминиевую фольгу.
К покровным материалам на картонной основе относят:
– рубероид с мелкой посыпкой односторонней (длина рулона – 20 м, масса – 20–26 кг), двусторонней (длина рулона – 20 м, масса – 24–30 кг) – для наружного и внутреннего слоя.
Материал с односторонней посыпкой накладывается на горячую мастику, с двусторонней посыпкой – и на горячую, и на холодную;
– рубероид с чешуйчатой посыпкой односторонней (длина рулона – 20 м, масса – 20–28 кг), двусторонней (длина рулона – 20 м, масса – 26–32 кг) – для наружного слоя.
Материал с односторонней посыпкой накладывается на горячую мастику, с двухсторонней посыпкой – на горячую и холодную;
– рубероид с крупнозернистой односторонней посыпкой для наружного слоя; накладывается на горячую и холодную мастику. Длина рулона – 10 м, масса – 20–30 кг;
– стеклорубероид для верхнего и нижнего слоев кровельного покрытия и оклеечной гидроизоляции выпускается 3 марок: С-РК, С-РЧ (для верхнего слоя) и С-РМ (для нижнего слоя и гидроизоляции). Ширина рулона – 960 или 1000 мм, площадь – 10 м2, толщина – 2,5 мм, масса рулона – 29 кг (С-РК), 23 и более (С-РЧ, С-РМ);
Примечание. Сорт рубероида обозначается маркой, например, РМ-400, где цифра указывает массу в граммах на 1 м2 картона-основы, а буква «М» означает «мелкозернистая посыпка».
– толь с посыпкой песчаной (длина рулона – 15 м, ширина 750 или 1000 мм, масса – 15–18 и крупнозернистой (длина рулона – 10 м, ширина 750 или 1000 мм, масса – 23–29 кг) для наружного слоя; накладывается на горячую мастику;
– дегтебитумные и гидрокамовые полотна.
Для кровельного и гидроизоляционного покрытия также используется армобитэп, изготавливаемый на стекловолокнистой основе (стеклохолст, стеклосетка, стеклоткань) двусторонним нанесением полимербитумного вяжущего вещества, содержащего битум, каучук, индустриальное масло, минеральную двустороннюю или крупнозернистую одностороннюю посыпку. Выпускается двух марок: АБСК (для верхних слоев) и АБСМ (для нижних слоев). Ширина рулона – 960 или 1000 мм, площадь – 10 м2.
В последнее время промышленностью выпускаются новые кровельные и гидроизоляционные материалы: монобитэп, экарбит, фольгобитэп и т. д.
В качестве беспокровных рулонных материалов используют следующие:
– пергамин кровельный для внутреннего слоя. Изготавливается из кровельного картона, пропитанного нефтяным битумом, накладывается на горячую мастику. Длина рулона – 20 м, масса – 7–13 кг;
– толь-кожа – пароизоляционный подкладочный материал под толь с крупнозернистой посыпкой на дегтевых мастиках; длина рулона – 30 м, масса – 11–20 кг;
– гидроизол – подкладочный материал для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках для многослойных кровельных покрытий.
Мастики кровельные
Мастиками называются пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые при смешивании органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, которые улучшают качество мастик.
Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин) наклеиваются на битумные мастики, дегтевые (толь) – на дегтевые (каменноугольные).
Покровные материалы могут наклеиваться как на горячие (битумные, дегтевые), так и на холодные мастики (битумных).
Беспокровные материалы клеятся только на горячие мастики.
Горячие мастики бывают разных марок в зависимости от степени их теплостойкости, определяемой максимальной температурой, при которой мастика, склеивающая 2 слоя толя, не вытекает при выдержке на уклоне в 45°. Не рекомендуется смешивать разные марки мастик.
Мастики бывают горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °C – для битумных мастик и до 130 °C – для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5 °C и с подогревом до 60–70 °C при температуре воздуха ниже 5 °C.
По назначению мастики бывают:
– приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли;
– кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции;
– гидроизоляционно-асфальтовые, применяемые для устройства пароизоляции;
– антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.
По способу отверждения мастики бывают отверждаемые и неотверждаемые, по виду разбавителя – содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе мастики схватываются в течение 1 часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям.
И холодные, и горячие мастики характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью. Некоторое виды мастик, кроме того, могут отличаться и биостойкостью.
Существуют следующие требования к мастикам:
– однородность без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами;
– при изготовлении и эксплуатации мастики не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количествах выше допустимых;
– водонепроницаемость, биостойкость;
– прочное склеиваюние слоев рулонных материалов.
Кроме того, готовое мастичное покрытие должно быть долговечным, то есть обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации.
Последовательность нанесения мастик:
– под мастику наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту-грунтовку;
– наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик (количество слоев зависит от уклона крыши);
– наносят дополнительный армирующий слой мастики для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги;
– устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или мелкого гравия, окраски.
Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков.
Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании их вязкость изменяется. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие – в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбирать марку битума в зависимости от условий применения.
Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и возгорания.
Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы и измеряется в миллиметрах. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.
Показателем растяжимости битума является длина вытянутого образца в момент его разрыва (и измеряется в сантиметрах).
Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.
Нефтяные битумы хранят на специальных складах или под навесом, защищающими их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.
Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок. Она применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель
Горячая битумная кровельная мастика
Она представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего вещества и наполнителя, а также добавок – антисептиков и гербицидов. Мастику выпускают следующих марок: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100.
Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия (мастика битумная кровельная горячая) и цифры, обозначающей ее теплостойкость.
Мастика предназначена для устройства рулонных, а также мастичных, армированных стекломатериалами кровель.
При небольших объемах работ мастику готовят непосредственно на строительной площадке.
Главным недостатком горячей мастики является высокая температура при нанесении, что осложняет производство работ и требует соблюдения особых правил техники безопасности.
Наполнители для мастик
Для приклеивания кровельных рулонных материалов используются различные мастики на основе высокомолекулярных вяжущих веществ. Чтобы снизить расход последних, а также с целью повышения теплостойкости и механических свойств в мастики добавляют порошкообразные и волокнистые наполнители.
Наиболее дешевый и доступный кислотостойкий наполнитель – молотый кварцевый песок. Следует помнить о том, что практически все полимерные связующие плохо сцепляются с кварцем, в результате чего получается недостаточно прочное клеевое соединение. Лучше всего с полимерными связующими сцепляется маршалит – природная тонкодисперсная разновидность кварца.
Асбест хризолитовый– минерал волокнистого строения, расщепляющийся на тонкие эластичные волокна, способные скручиваться в нить при достаточной их длине. В зависимости от длины волокна асбест подразделяют на 8 групп – от 0 до 7. Асбест первых 3 групп называют текстильным.
Андезитовые мука и пыль – наполнители, с помощью которых можно получить прочный клеевой слой.
Мел – тонкий порошок белого цвета. В качестве наполнителя в основном используется гидрофобизированный мел, который не комкуется и не поглощает влагу в процессе хранения.
Тальк – в качестве наполнителя повышает водо– и атмосферостойкость мастик и пластмасс.
Герметизирующие материалы
Для герметизации мест сопряжения кровельных материалов используют различные герметизирующие материалы.
Все материалы, используемые в этом качестве, должны отвечать следующим требованиям:
– значительно удлиняться;
– обладать атмосферостойкостью и антикоррозионными свойствами;
– быть долговечными;
– сохранять физико-химические и физико-механические свойства в процессе эксплуатации;
– не выделять токсичных веществ при производстве кровельных работ.
В кровельных работах обычно принято использовать герметизирующую строительную мастику, тиоколовый герметик АМ-0,5 и пр.
Нетвердеющие герметики
Герметизирующая нетвердеющая строительная мастика (ГОСТ 14791-79) – вязкая однородная масса на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучука, наполнителей и пластификаторов. Данную мастику применяют для герметизации стыков кровельных панелей при температуре от –50 °C до 70 °C.
Элмаст (ТУ 5774-012-17187505-95) – однокомпонентная пластичная нетвердеющая герметизирующая мастика, представляющая собой высоковязкую однородную массу серо-бежевого цвета. Данная мастика предназначена для герметизации стыков и зазоров во всех типах панельных и блочных зданий.
Отверждающиеся мастики
«Унигекс» – универсальный герметизирующе-клеевой состав строительного назначения. Представляет собой двухкомпонентную отверждающуюся эластичную мастику на полиуретановой основе, предназначенную для строительства и ремонта жилых, промышленных, общественных зданий и сооружений. Долговечность данного герметика составляет примерно 15–20 лет.
Достоинства мастики «Унигекс»:
– возможность нанесения как вручную, так и с помощью механизированных средств на влажную поверхность любой сложной формы;
– биостойкость;
– температурные пределы нанесения от –25 до 50 °C.
Герметик УТ-31 – трехкомпонентная мастика, состоящая из герметизирующей и вулканизирующей пасты, а также ускорителя вулканизации. Внешне герметик представляет собой однородную массу светло-серого цвета. Перед нанесением мастики поверхность предварительно смазывают клеевым раствором, например клеем 88Н, который наносят в 2 слоя, каждый из которых должен сохнуть не менее 12 мин.
Разведенный растворителем герметик наносят шпателями, шприцами или кистью, после чего дополнительно окрашивают краской БТ-177.
Герметики ленточные самоклеящиеся
Проще всего использовать для закрытия стыков кровельных рулонных материалов специальные ленточные самоклеящиеся герметики.
Ленточный герметик «Герлен» применяется для герметизации швов, трещин, жестяных и шиферных кровель, для герметизации деталей автомобилей и многого другого.
Герлен представляет собой ленту шириной до 20 см, дублированную с одной стороны холстом или алюминиевой фольгой, или покрытую двухсторонним клеящим слоем. Этот материал хорошо разрезается ножом со сменными лезвиями или ножницами и отлично приклеивается практически к любой поверхности. Герлен поставляется в рулонах по 12 или 18 пог. м.
Герлен-Д – материал, дублированный холстом, обычно бежевого цвета. Применяется для герметизации стыков в полносборном гражданском и промышленном строительстве, может использоваться для герметизации швов, стыков, трещин жестяных и шиферных кровель и других ремонтных работ.
Герлен-Т, покрытый с 2 сторон клеевым раствором, бежевого цвета. Применяется для обеспечения водонепроницаемости и герметизации швов, стыков, трещин жестяных и шиферных кровель, а также для полимерных и битумно-полимерных покрытий.
Герлен-АГ – материал, покрытый с 2 сторон клеевым раствором. Цвет черный. Применяется для герметизации нежестких стыков между листа обшивки и для фиксации резиновых профилей на деталях кузовов автофургонов, а также для герметизации различных неплотностей в автомобиле.
Герлен-ФА — дублирован фольгой, применяется для ремонта и герметизации повреждений листов на металлических кровлях, а также для герметизации примыканий кирпичных дымовых труб, стыков бетона, кирпича, камня, стекла и металла.
Герлен не выделяет во внешнюю среду вредных химических веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Министерством здравоохранения. Ленты не взрывоопасны, при эксплуатации и хранении не оказывают влияния на организм человека.
Бутилкаучуковая холодная герметизирующая мастика ГИКРОМ (ТУ 5770-004-23463180—94) производится на основе бутилкаучука, вулканизирующего агента, активатора вулканизации, растворителя, пигментов и технологических добавок.
Предназначена для наружной гидроизоляции швов и стыков строительных конструкций.
Данная мастика представляет собой многокомпонентную однородную массу в соотношении по массе 50: 12 составов – вулканизующего состава В и состава А, содержащего активатор вулканизации. Составы смешивают непосредственно перед проведением работ.
Мастика – гибкий, водонепроницаемый и цветостойкий материал. При хранении она должна быть защищена от прямого воздействия солнечных лучей.
Гермобутил (ТУ 577541-80-01—94) предназначается для проведения наружных работ по герметизации стыков бетонных, железобетонных и металлических сборных конструкций, восстановительной герметизации бетонных и железобетонных сооружений.
Липлен (ТУ 5770-83-00284718—93) – самоклеящаяся лента, предназначенная для герметизации стыков и примыканий конструкций из бетона, металла.
Данный материал представляет собой ленту из металлической фольги, нетканого материала или безосновную, с нанесенным липким слоем, защищенную антиадгезионной бумагой. Лента имеет следующие размеры: ширина 60–180 мм, толщина 1,5 мм, длина в рулоне не менее 6 м.
Гермэл-А – герметизирующая самоклеящаяся лента толщиной 3 мм, используемая для уплотнения стыковых соединений крупнопанельных зданий. Ее можно использовать для герметизации трещин в жестких кровельных материалах, а также в металлических кровлях.
Выпускается в рулонах шириной 200 мм.
Кроме указанных герметиков, в продаже встречаются также липкие ленты «Герволент», «Герсален», «Ликален».
Материалы, применяемые в качестве защитного слоя для кровельных покрытий
Олифа – маслянистая жидкость, которая после нанесения на поверхность высыхает, образуя прочную эластичную водонепроницаемую пленку. Данный материал вводят в окрасочные составы, грунтовки и шпатлевки.
Все олифы делятся на 3 группы:
– натуральные;
– полунатуральные (уплотненные);
– синтетические.
Натуральные олифы получаются в результате обработки растительных масел при температуре 200–300 °C с добавлением ускорителя пленкообразования лакокрасочных материалов, в качестве которого обычно используются оксиды, перекиси и соли свинца, кобальта, марганца и др. Обработка масла с добавлением сиккатива ускоряет высыхание краски после нанесения ее на поверхность.
Например, если тонкая пленка необработанного льняного или конопляного масла высыхает в течение 5–6 сут, то после обработки натуральная олифа из этих масел высыхает в течение 1 сут.
Натуральные олифы применяют для приготовления и разбавления густотертых красок, а также самостоятельно в малярных работах.
В зависимости от режима обработки масла натуральную льняную олифу выпускают 2 видов – полимеризованную и окисленную. Льняную полимеризованную олифу получают в результате нагревания масла до 275 °C и введения в него марганцево-свинцово-кобальтового сиккатива.
Льняную окисленную олифу получают в результате продувания воздуха через льняное масло, нагретое до 160 °C и введения в него свинцового, марганцевого или кобальтового сиккатива, изготовленного на льняном масле. Точно так же получают и конопляную олифу.
Полунатуральные олифы представляют собой продукт уплотнения растительных масел. Данные олифы разводят до вязкости натуральной олифы бензином, растворителем или сольвентом. Высыхают такие олифы как вследствие испарения растворителя, так и в результате окисления масла в тонких слоях покрытия.
Олифу оксоль получают в результате окисления растительных масел с последующим введением сиккатива и разбавлением уайт-спиритом. В зависимости от применяемого сырья оксоль выпускают марок В и ПВ. Олифу В вырабатывают из льняного и конопляного масел. Она предназначена для изготовления масляных красок, готовых к применению для наружных и внутренних малярных работ, за исключением окраски пола. Олифу ПВ производят из подсолнечного, соевого, кукурузного, виноградного, рыжикового масел и используют для изготовления масляных красок, готовых к применению для внутренних малярных работ, и разведения густотертых красок. Оксоль поставляют в бутылках вместимостью 0,5 и 1 л или в металлических банках вместимостью 1 и 3 л.
Полимеризованная олифа – заменитель натуральной олифы. Ее получают путем уплотнения нагретого льняного масла и последующего добавления в него растворителя и сиккатива. Используют для разбавления густотертых красок при наружной и внутренней окраске металла, древесины и штукатурки в зданиях, кроме случаев, когда следует применять натуральную льняную или конопляную олифу.
Синтетические олифы изготавливают из синтетических смол (полимеров) или различных масел посредством их термической и химической обработки. Такие олифы после нанесения на поверхность отвердевают, образуя тонкую пленку. Для приготовления олиф используют растительные масла, которые принято делить на высыхающие (льняное, конопляное, ореховое, тунговое), полувысыхающие (подсолнечное), и невысыхающие (касторовое).
В отличие от натуральных и полунатуральных олиф синтетические не содержат растительных масел или содержат их не более 35 %. Глифталевую олифу получают из растительных масел, глицерина и фталевого ангидрида с добавлением сиккатива и последующим введением растворителя. Олифой разводят густотертые краски для высококачественной внутренней и наружной окраски металла, древесины и штукатурки.
