Сергей Каледин
Планирование и управление ресурсным обеспечением деятельности корпорации

Полная версия

Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения производства

Систематическое и комплексное обеспечение производства сырьем, материалами, полуфабрикатами, кадрами и другими производственными ресурсами является важнейшим условием выполнения производственной программы, ритмичной работы, достижения оптимального уровня затрат (как следствие лучшего использования оборудования, рабочей силы), поэтому основными задачами ресурсного обеспечения на предприятии можно назвать:

бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда и рабочей силой требуемого качества;

соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;

организацию экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

Исходными данными для составления плана материально-технического и кадрового обеспечения являются:

планируемые объемы производства продукции (работ, услуг), планируемые объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству;

спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

нормы расхода материалов, топлива, энергии, нормы отходов с учетом их повторного использования, нормы времени (выработки);

заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;

нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года;

данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода;

действующие (ожидаемые) цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.

В ходе разработки плана материально-технического обеспечения необходимо учитывать максимально возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:

снижения веса выпускаемых изделий без ухудшения их качественных характеристик (помимо экономии сырья и материалов, это влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перевозок, расхода топлива, энергии и т. п.);

уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных техпроцессов (рационального раскроя материалов, комплексного использования сырья, применения нестандартных профилей и т. п.);

замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, многократного использования (масел, тары, резины, стекла и т. п.).

Определение потребности в сырье и материалах, топливе и энергии

Применяемые на предприятиях материалы подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным материалам относятся такие, из которых изготавливают изделие или же которые являются составной частью изделия, входят в его вес. Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующей статье калькуляции прямым счетом. Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, для содержания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные, обтирочные материалы и т. д.). Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях комплексных смет затрат и через них списываются на себестоимость продукции.

Расчет годовой потребности в материалах на производство продукции производится путем умножения количества изделий на норму расхода материалов на единицу продукции (деталь, изделие):

где П_м – потребность в каком-либо материале на производственную программу, кг, т;

N_j – годовая программа выпуска (запуска) j-го вида изделия, шт.

m_ij – норма расхода i-го материала на единицу j-й продукции, кг, т.

Если предприятие вместе с выпуском продукции осуществляет выпуск запчастей, потребность в материалах для их производства рассчитывается аналогичным образом, только вместо годовой программы выпуска (запуска) изделий берется годовая программа выпуска (запуска) запчастей по детали i-гo наименования.