Владимир Батищев
Задачник. Отделка. Здания
Глава 1_Пол.
ВИДЫ РАБОТ: 1. УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ПОЛА.
2. УКЛАДКА ПЛИТКИ(КЕРАМОГРАНИТА)
3. УКЛАДКА ЛАМИНАТА.
ВИД РАБОТ
УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ПОЛА.
Стяжка – это промежуточный слой между основанием пола и финишным покрытием, например линолеумом или ламинатом.
Её основная задача— выровнять основание, распределить нагрузку на перекрытие, а ещё часто в неё закладывают коммуникации: водопроводные трубы, электрические кабели, трубы тёплого пола и т. д..
Для стяжки чаще всего используются бетонные и цементно-песчаные смеси, которые заливают прямо на черновой пол, а потом поверхность затирают и шлифуют.
Некоторые функции стяжки:
– выравнивание предыдущего слоя;
– создание уклона, например в ванных комнатах или душевых;
– тепло- и звукоизоляция;
– защита коммуникаций: электрическая проводка, трубы, различные сетевые кабели и элементы тёплого пола укладываются внутрь стяжки для защиты их от механических повреждений.
Устройство стяжки пола включает несколько этапов
1. Разметка и расчёты. С помощью рулетки измеряют периметр стен, чтобы понять площадь пола. Затем с помощью уровня или лазерного нивелира ищут самые высокие и низкие точки основания. Это позволит определить оптимальную толщину стяжки.
2. Подготовка основания. Поверхность нужно обеспылить и прогрунтовать для улучшения адгезии, то есть сцепления раствора с перекрытием. Обеспыливание делают с помощью строительного пылесоса. После этого на пол валиком наносится грунтовка.
3. Монтаж теплоизоляции. Утеплитель обычно прокладывают, когда стяжка монтируется на грунт. Также он часто используется для поднятия уровня пола. Для этой цели подходят пенополистирольные плиты или керамзитная засыпка.
4. Устройство гидроизоляции. В случае влажных помещений устраивают гидроизоляцию. Для этого используют мастику или рулонные материалы (рубероид, толстый полиэтилен и пр.).
5. Прокладка вдоль стен демпферной ленты. Самоклеющаяся лента из вспененного материала снижает давление на стяжку со стороны стен при температурном расширении бетона, а также обеспечивает дополнительную гидроизоляцию.
6. Установка маяков.Это направляющие, по которым будет происходить выравнивание стяжки.
7. Приготовление раствора и заливка. Замешивают раствор и постепенно заполняют им пространства между маяками. Начинать укладывать раствор следует с дальней части комнаты. Дальше ведут правилом по маякам, разглаживая поверхность.
8. Уход за стяжкой после заливки. Через 5–10 часов после заливки стяжка достаточно жёсткая, чтобы по ней ходить, а её поверхность ещё легко поддаётся обработке. В этот период можно удалить маяки, подковырнув их мастерком, и замазать образовавшиеся канавки раствором. Также с помощью правила с поверхности срезаются все выпуклости. А чтобы убрать царапины, трещинки, шероховатости и получить идеально гладкую поверхность, производят затирку.
Некоторые технологические операции при устройстве стяжки пола:
Очистка поверхности нижележащего слоя. Поверхность основания осматривают, тщательно очищают от мусора и посторонних наслоений, удаляют пыль с помощью промышленного пылесоса.
Вынесение отметок чистого пола. С помощью лазерного нивелира фиксируют отклонения от линии горизонта до существующего покрытия. На основании фиксации отклонений и их дальнейшего просчёта во множестве точек определяется будущая толщина стяжки.
Устройство изоляционного материала на всю высоту стяжки по периметру стен, вокруг колонн и фундаментов.
Приготовление цементно-песчаного раствора. В определённых пропорциях материал подают в камеру смешения, миксируют и порционно подают к месту проведения работ.
Подача раствора к месту укладки. Поверхность в помещении укрывают технической плёнкой, по периметру помещения и в местах примыкания к вертикальным поверхностям монтируют демпферную ленту.
Устройство маяков.От заданной линии горизонта по специальной технологии из готового раствора формируют маяки для укладки в дальнейшем готового жёсткого (полусухого) раствора на равнозначном расстоянии от заданной линии горизонта.
Укладка цементно-песчаного раствора. С помощью специальных сглаживающих реек (правил) по предварительно выполненным маякам формируют поверхность.
Шлифовка поверхности стяжки затирочными машинами. Поверхность затирают и дополнительно уплотняют плоскошлифовальной машиной.
Нарезка деформационных швов.
Укрытие поверхности полиэтиленовой плёнкой.
Входной контроль песка
Входной контроль песка позволяет определить его основные характеристики: модуль крупности, зерновой состав, наличие глинистых примесей и влажность. Эти показатели влияют на качество готовых бетонных смесей и их применения в строительстве.
Процесс контроляначинается с забора проб песка из каждой товарной партии. Для этого используют специализированные инструменты, чтобы получить наиболее репрезентативный образец.
После забора пробы анализируют в лаборатории, где определяют все необходимые параметры. Например, высокое содержание глинистых примесей может существенно снизить сцепление песка с цементом, ухудшив тем самым характеристики смеси.
Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию поставляемых песков документом о качестве, в котором указывают, в частности, зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц, глины в комках, наличие засоряющих примесей.
Входной контроль цемента
Входной контроль цемента заключается в проверке качества поступающего клинкера, гипса и добавок.
Приёмку цемента проводит служба технического контроля изготовителя. Она осуществляется на основании результатов производственного контроля и приёмо-сдаточных испытаний.
Производственный контроль проводят в объёмах и в сроки, установленные действующей у изготовителя технологической документацией. По результатам производственного контроля назначают тип, класс и подкласс прочности цемента, гарантируемые изготовителем.
Приёмо-сдаточные испытания включают в себя испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида.
Каждая партия цемента или её часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают, например, наименование изготовителя, его товарный знак и адрес, условное обозначение цемента и другие данные.
Некоторые характеристики стяжки:
– Прочность. Армированная бетонная и полусухая стяжки выдерживают многотонную нагрузку на квадратный сантиметр. Сухая стяжка переносит нагрузку 200–300 кг на квадратный сантиметр.
– Толщина слоя и вес. Бетонная стяжка без армирования сохраняет прочность при толщине слоя до 5 см, тогда как сухая и полусухая – не менее 10 см. При этом вес сухой стяжки будет в разы меньшим, чем у бетонной – ~40 кг/кв.м и ~170 кг/кв.м соответственно.
– Тепло- и шумоизоляция. Способность улучшать тепло- и шумоизоляционные показатели перекрытий есть только у сухой стяжки. В многослойной сухой стяжке теплоизоляцию обеспечивает прослойка гранулированного керамзита.
– Влажность. Согласно строительным нормативам, влажность стяжки должна быть до 5%.
Также стяжка должна соответствовать таким параметрам, как прочность на сжатие от 15 МПа, просвет под двухметровым правилом до 2 мм, отсутствие загрязнений на поверхности и лента из полиэтилена по периметру.
Некоторые свойства стяжки:
– Контактная прочность (сопротивление удельному давлению). Материал не должен продавливаться, трескаться и крошиться под нормативной нагрузкой (мебель и люди для жилых помещений, автомобили – для гаражей и т. п.).
– Выравнивание неровности нижних слоёв конструкции.
– Обеспечение равномерной передачи нагрузок от людей, мебели, оборудования.
– Устройство уклонов на промышленных полах.
– Защита теплоизолирующего слоя.
– Защита и укрывание нагревательных элементов тёплого пола в слое раствора.
– Долговечность. Хорошо сделанная стяжка служит не менее 50 лет.
Некоторые требования к устройству стяжки:
Проектирование.Должно осуществляться на основании технического задания с учётом данных инженерных изысканий, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и воздействий на пол, а также специальных и санитарно-эпидемиологических требований.
Материалы. Под полимерные покрытия монолитные стяжки должны выполняться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов с пределом прочности на сжатие не ниже 20 МПа (марки по прочности М200). Для стяжек, укладываемых по упругому тепло- и звукоизоляционному слою, используются материалы с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа и на растяжение при изгибе не ниже 4,5 МПа.
Толщина. Для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки при укладке по плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.
Швы. В стяжках должны быть предусмотрены температурно-усадочные, деформационные и изолирующие швы. Деформационные и изолирующие швы должны совпадать с соответствующими швами в нижележащем основании. Расстояние между температурно-усадочными швами в монолитной стяжке не должно превышать 6 м. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией, а температурно-усадочные – выполнены на глубину не менее 1/2 толщины стяжки и расшиты шпаклевочной композицией на основе портландцемента марки не ниже 400.
Некоторые требования к толщине стяжки:
– Минимальная толщина для цементной стяжки – 2 см, для бетонной – 3 см.
– Максимальный слой – 10 см (при больших перепадах и высоких механических нагрузках).
– Если укладывается звуко- или теплоизоляция, толщина стяжки пола увеличивается до 6 см.
– Для тёплого пола рекомендуют делать слой от 5 до 10 см.
– Максимальная толщина стяжки сухого типа – 8 см.
Также есть общие требования к качеству стяжки: она должна быть прочной, однородной и одинаковой плотностью по всей массе, без внутренних пустот, трещин и сколов. Поверхность после заливки должна быть горизонтально ровной с максимальным уклоном в 0,2%.
Толщину стяжки рассчитывают индивидуально, учитывая совокупность требований к ней и исходное состояние основания.
Перед укладкой стяжки необходимо провести ряд подготовительных работ. Сначала пол тщательно очищается от мусора, пыли и грязи. Потом поверхность грунтуется специальной грунтовкой для подготовки плотных поверхностей с низкой впитывающей способностью. Для ее нанесения используют валики, а в углах между полом и стеной – малярные кисти. В самом конце на все стыки плит, а также стыки между полом и стенами наносится гидроизоляционная мастика.
Некоторые механизмы и оборудование, применяемые для устройства стяжки:
– Пневмонагнетатель. Устройство для подачи готовой смеси к месту укладки полусухой стяжки. Раствор поступает в специальный резервуар, где путём перемешивания поддерживается его состояние, а потом при помощи сжатого воздуха выталкивается и по специальному рукаву подаётся к месту укладки.
– Затирочная машина. Агрегат для устройства идеально ровного покрытия путём затирки неровностей, сглаживания перепадов, шлифовки. Затирочная машина состоит из специальной рамы, на которой смонтирован двигатель, и вала, имеющего лопасти.
– Лазерный нивелир. Прибор для проведения разметочных работ. Обеспечивает высокую точность разметки с погрешностью, не превышающей 0,1 мм/м.
– Правила. Дополнительные приспособления, представляющие собой строительные уровни для равномерного распределения раствора по поверхности основания и выравнивания его по заранее установленным маякам.
– Бетоноступы. Строительная экипировка, позволяющая специалисту передвигаться по свежеуложенному раствору, не продавливая при этом только что уложенный слой и сохраняя гладкость поверхности.
Задания
№1
Устройство стяжки допускается проводить при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже…
№2
Из скольких этапов состоит устройство стяжки пола?
№3
Назовите основные функции стяжки.
№4
Перечислите основные задачи стяжки пола.
№5
Перечислите технологические операции при устройстве стяжки пола.
№6
Глубина температурно-усадочного шва в монолитной стяжке должна быть не менее?
№7
Расстояние между температурно-усадочными швами в монолитной стяжке не должны превышать?
№8
Перечислить известные дефекты выявляемые при устройстве стяжки пола.
№9
Какие основные характеристики позволяет определить входной контроль песка?
№10
В чем заключается входной контроль цемента?
№11
Перечислите характеристики стяжки.
№12
Перечислите некоторые свойства стяжки
№13
Стяжка – это продолжите…
№14
Перечислите используемые инструменты при устройстве стяжки пола.
№15
Перечислите требования к толщине стяжки?
№16
Какие работы необходимо закончить перед устройством стяжки
№17
Назовите механизмы и оборудование применяемое при устройстве стяжки.
№18
Не ниже какой марки разрешается использовать раствор для устройства стяжки?
№19
Перечислите основные контролируемые параметры при устройстве стяжки пола.
№20
Перечислите проверяемые параметры в ходе проверки работ по устройству стяжки пола.
ВИД РАБОТ
УКЛАДКА ПЛИТКИ(КЕРАМОГРАНИТА)
Цементно-песчаный раствор прослойки и смеси в местах заделок между рядом плит и стеной должны твердеть во влажных условиях в течение 7-10 суток.
Не допускается устройство полов из керамических плиток в помещениях, где:
– возможно попадание на пол кислот и щелочей;
– используются тележки на металлических шинах;
– обрабатываются на полу ломами и кувалдами различные предметы;
– тепловое воздействие на пол
До начала плиточных работ в санузлах должно быть выполнено следующее:
– подготовлено основание под полы (гидроизоляция и стяжка по гидроизоляции);
– смонтированы и опрессованы сантехнические разводки стояков к приборам (отопительные, водопроводные);
– установлены и обмурованы ванны;
– поставлены пробки, крючья и кронштейны для навешивания санитарно-технических приборов;
– установлены и закреплены на соответствующих отметках трапы.
Входной контроль
Входной контроль плитки проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов.
