Кровельная изоляция. Кровельное озеленение. Ошибки: Причины, последствия и предотвращение
Переводчик Р. Ростиславов. Редактор В. Мылов
Кровельная изоляция. Кровельное озеленение. Проблемы: Истоки, причины, опыт и решения
Переводчик Р. Ростиславов. Редактор В. Мылов
Кровельная изоляция. Кровельное озеленение. Гидроизоляционные материалы: Сравнение более 100 материалов
Переводчик А. Артеменко. Редактор Е. Жукова
Редактор-составитель В. Григорьев
Руководитель проекта Ю. Семенова
Дизайнер М. Грошева
Компьютерная верстка Б. Руссо
Корректоры О. Шишмаренкова, Н. Ерохина
Все права защищены. Данная электронная книга предназначена исключительно для частного использования в личных (некоммерческих) целях. Электронная книга, ее части, фрагменты и элементы, включая текст, изображения и иное, не подлежат копированию и любому другому использованию без разрешения правообладателя. В частности, запрещено такое использование, в результате которого электронная книга, ее часть, фрагмент или элемент станут доступными ограниченному или неопределенному кругу лиц, в том числе посредством сети интернет, независимо от того, будет предоставляться доступ за плату или безвозмездно.
Копирование, воспроизведение и иное использование электронной книги, ее частей, фрагментов и элементов, выходящее за пределы частного использования в личных (некоммерческих) целях, без согласия правообладателя является незаконным и влечет уголовную, административную и гражданскую ответственность.
© Fraunhofer IRB Verlag, 2002
© Wolfgang Ernst, P. Fischer, P. Flüeler, M. Jauch, J. Krings, W. Schmidt, W. Spaniol
© Wolfgang Ernst, M. Jauch, W. Spaniol, M. Burkhardt
© Издание на русском языке, перевод, оформление. ООО «Альпина ПРО», 2023
Процесс возведения здания неизбежно предполагает строительные дефекты. Часто они неочевидны и обнаруживаются позднее, уже в ходе эксплуатации. Бывает, повреждения проявляются спустя многие годы.
Диаграмма (рис. 1) показывает, что на фоне улучшения качества строительной продукции в последние годы большинству (около 80 %) проектировщиков и исполнителей следует повышать уровень профессионализма.
Застройщики, их представители, заказчики – каждый вносит свою лепту в статистику повреждений. Их позиция – экономить:
● на проектировании – ведь плоские кровли конструкционно просты и не требуют затрат на разработку;
● узких специалистах – ведь архитектор должен знать, как изолировать кровлю, его же этому обучали в университете;
● исполнителях – ведь можно выбрать того, кто предложит самую низкую цену, и закрыть глаза на уровень квалификации.
Анализ причин показывает, что многие ошибки возникают еще до начала строительства. В первую очередь рассмотрим именно такие случаи.
Рис. 1
Причины повреждений кровли (согласно официальной статистике последних лет)
Проектировщики и организаторы тендеров требуют от участников торгов и подрядчиков строгого соблюдения стандартов и предписаний, но конкретных норм не указывают. Слепо верующие в стандарты, коих, к сожалению, великое множество, преклоняются перед печатями и сертификатами, доверяют документам не глядя и уж точно без учета реальных условий монтажа и эксплуатации кровли.
Между тем сегодня даже авторитетные проектные бюро руководствуются спецификациями и монтажными инструкциями 20-летней давности. Проектировщик полагается на эти «проверенные временем» документы, игнорируя новшества технического прогресса. Добавим сюда дефицит специальной учебной литературы для студентов, которым приходится пользоваться устаревшим библиотечным фондом. Инвестировать в отраслевые книги готовы далеко не все производители строительных материалов и конструкций.
Далеко не все благополучно и со стандартными методами испытаний материалов. Например, сегодняшние стандарты тестирования на устойчивость к прорастанию корней неактуальны для кровельных изоляционных материалов и покрытий с противокорневой защитой. Ни период испытания 6–8 недель, ни растение, применяемое для испытания (горький люпин), не подходят для того, чтобы доказать долгосрочную стойкость к прорастанию.
Германская научно-исследовательская организация по развитию ландшафта и благоустройству территории (Forschungsgesellschaft, Landschaftsentwicklung, Landschaftsbau, FLL) разработала процедуру выявления реальной угрозы прорастания корней в кровельных покрытиях. Опубликованная в 1984 году, эта методика теперь общепринятая.
А вот указание FLL от 1987 года: «Стойкость к прорастанию корней зависит от вида изоляционного материала, его качества, толщины, техники сваривания и прежде всего от безупречности ручной укладки».
Учитывая риски прорастания, необходимо правильно выбирать технологию монтажа, обеспечивать надежность сварных швов полимерных покрытий и высокое качество кровельных работ в целом. При выборе материалов следует четко формулировать требования к их характеристикам и контролировать наличие сертификатов испытаний.
Если такого сертификата нет, возможно, либо сам материал покрытия, либо предусмотренная производителем технология выполнения сварных швов не обеспечивают стойкости к прорастанию корней.
Рис. 2
Гравийная засыпка после 15 лет эксплуатации. Отличное состояние кровли
Рис. 3
Крыша с гравийной засыпкой после 6 лет эксплуатации. Из-за протечек потребовался ремонт кровли. В качестве причин повреждения материала производитель указывает чрезмерное атмосферное влияние и особое, дополнительное воздействие сооруженного рядом промышленного объекта, а именно – его выбросов в атмосферу
Рис. 4
Разновидности полимерно-битумных кровельных покрытий. Выбор того или иного варианта зависит от конкретных условий монтажа и эксплуатации
Рис. 5
Синтетическое изоляционное покрытие. Корни проросли рядом со швом
Рис. 6
Изоляционное покрытие из ЭПДМ-мембраны. Корни проросли в области проклеенного шва
Рис. 7
Полимерно-битумное изоляционное покрытие. Корни проросли на поверхность
Качество продукта зависит от многочисленных внутренних и внешних факторов, например от индивидуальных целей, особых управленческих процессов, размеров и оснащенности предприятия. Сертификат – это документальное подтверждение надлежащей организации производственных процессов и работы с персоналом на заводе. Но он не служит абсолютной гарантией качества, особенно если речь идет не о продукте, прошедшем испытания, а о кровельной конструкции в целом.
Нередко преувеличено и значение патентов. Дело в том, что после публикации патент получает статус утвержденного технического правила, и, если оно соблюдается, работа предприятия вроде бы не может считаться неудовлетворительной. Между тем на практике результат не всегда зависит от соблюдения таких правил – важнее, чтобы были выполнены требования, прописанные в договоре.
На рисунке 10 показана часть шва кровельного покрытия, которое не принял заказчик.
По договору была предусмотрена сварка швов кровельного покрытия из ПВХ горячим воздухом при минимальной ширине шва 20 мм для всех сварных соединений. И было четкое указание заваривать швы только после проверки, которой подлежали образцы на площади 100 м2.
Незадолго до осмотра все швы изоляционных покрытий заварили, а в ходе испытаний было выявлено, что местами минимальная ширина швов составляла несколько миллиметров и некоторые участки обуглены.
Поэтому кровлю не приняли, а от подрядчика потребовали устранения дефектов. Абсолютно уверенный в высоком качестве своей работы, он обратился в Союз работников технического надзора (Technischer Überwachungsverein, TÜV) для оценки на соответствие строительным нормам. Проверка проводилась, естественно, в местах, где дефекты отсутствовали.
Положительный протокол TÜV о приемке адвокат подрядчика тут же передал застройщику. Но пространный документ о «контроле качества и гарантии качества в соответствии с действующим законодательством» не произвел должного впечатления на застройщика, уже имевшего заключение квалифицированных экспертов.
Рис. 8
Кровельное покрытие с низким качеством сварного шва, выполненного по инструкциям производителя, который имеет все необходимые сертификаты. Соединение швов посредством сварки горячим воздухом произошло здесь лишь по счастливой случайности
Рис. 9
Синтетическое кровельное покрытие, выполненное по инструкциям производителя, который имеет все необходимые сертификаты, разрушилось через три года эксплуатации
Рис. 10
Несмотря на контроль качества со стороны организации по техническому надзору, застройщик не принял кровлю: эксперт выявил многочисленные дефекты в области швов. На фото – зачищенный в процессе обследования фрагмент обугленного шва